Ettevaatusabinõud pabertopside valmistamisel (2)

Ettevaatusabinõud valmistamiselpabertopsid
6. Väljalaskeava kompensatsioon
Fleksograafilise plaadi materjali elastsuse tõttu ei suuda 1% täppidest hästi seista ja lähevad trükkimisel kergesti kaduma. 2% täppidest on väikesed täpid, mis võivad trükkimisel püsti seista, ja 2% täppidest suureneb sageli 10% -ni, prinditud näidisel on väikesed täpid 10% ja alla 10% täppe ei saa printida.
Praegu saab nutikalt vältida ja lahendada järgmiste meetoditega.
â’’Ignoreerige mõningaid tasemeid, ilma et see mõjutaks printimise efekti, st muutke punkte alla 2% kuni 2%.
⑵ Muutke kõik esiletõstetud punktid alla 2% kuni 2% punktid. Kuna inimsilma värvitaju on suhteline, tekitab see mõnel juhul illusiooni, et 2% punktidest peetakse esiletõstetud punktideks.
⑶ Asendage teatud värv teiste värvidega. Näiteks kasutatakse toidupakendites sageli sinist asendamiseks musta, lehtedel punast musta või tumedat sama tooni heledat värvi jne. Meetodid on erinevad.
7. Pöörake tähelepanu vöötkoodi õhenemisele ja tuhmumisele ning tekstirea paksusele
Fleksograafiaga prinditud jooned muutuvad üldiselt paksemaks, mis põhjustab vöötkoodi määrdumist. Seetõttu tuleb vöötkoodi kitsendada ning vasak ja parem pool tühjaks jätta. Pange tähele, et väikesed tekstiread peaksid olema üle 0,04 mm.
8. Korraldada
Kõik pabertopsis olevad sõnad ja mustrid tuleb hoolikalt paigutada vastavalt joonistatud ringi kaarele (noavormi ring), nii et sõnad ja mustrid oleksid pärast toote tassikujulisse pakkimist horisontaalsel joonel. . Vertikaalses suunas peaks joondamine põhinema sirgjoonel, mis on tõmmatud ringi keskpunktist teatud nurga all. Seda joont tuleks tootmises veel mõned teha, et hõlbustada märkide või mustrite joondamist ja kalibreerimist erinevates positsioonides. Enne korrastamist tuleb tähelepanu pöörata kogu teksti kontuurivormingusse teisendamisele, et hõlbustada teatud rea või mõne tähemärgi ülekandmist ning samal ajal vältida arvuti asendamist fondi puudumise ja tavalise tööd ei saa jätkata, mistõttu tuleb enne teksti järjestamist kontrollida, kas tekstisisestuses pole viga, sest pärast kõvera muutmist on teksti muutmine üsna tülikas.
9. Kehtestamine
Valmistamisel pöörake tähelepanu järgmisele sisulepabertopsid.
â’’Kihistamise tootmine
Helme ülesanne on kaitsta plaadil olevat graafilist osa (st tahke, jooneline ja pidev kujutise osa) ning takistada trükiplaadi liikumist printimise ajal ja trükiprotsessi ei saa hästi lõpule viia. Kihistamise korral ilmuvad plaadi mõlemale küljele kaks kindlat vertikaalset joont, mis on trükkimise ajal Hiina fleksotrüki toeks. Seetõttu peab surveriba olema igal värviplaadil ja olema täisvärviline ning igal survevardal peab olema "ristjoon".
â’µ Kehtestamise meetod
Pabertopsi pealepanekut on kahte tüüpi: S-tüüpi ja T-tüüpi. Vastavalt kliendi trükipaberi suurusele saab valida erinevaid pealekandmismeetodeid.
(3) Fleksograafilise plaadi vähendatud versiooni ilmne omadus on see, et see on elastne. Kui fleksoplaat on paigaldatud silindrilisele silindrile, tekitab trükiplaat paindedeformatsiooni piki silindri pinda. See deformatsioon mõjutab trükiplaadi pinnal olevaid mustreid ja märke ning isegi tõsist deformatsiooni. Selline staatiline deformatsioon silindri aksiaalsuunas pärast fleksoplaadi paigaldamist silindrile on alati vältimatu. Trükitud kujutise moonutuste kompenseerimiseks on vaja vähendada negatiivile vastava graafika suurust. Käsikirjade või värvieralduste kujundamisel enne plaadi valmistamist tuleks arvestada trükiplaadi pikenemisega ja selle kompenseerimiseks lahutada vastav väärtus käsikirja telje pikkusest, et trükitud toode vastaks suuruse nõuetele. Seetõttu tuleb viilid järelpaigaldamise ajal deformeerida.
Reduktsioonisuhtega seotud parameetrid on silindri raadius, kahepoolse teibi paksus ja plaadi paksus.
Vähendusmäär (protsent)=K/R×kus R on trumli ümbermõõt ja K on koefitsient, mis sõltub kasutatava plaadimaterjali paksusest.